唐钢公司炼钢事业部不断激发区位调整后发优势，充分利用技术、装备和人才优势，智能制造引领未来，站在行业前沿，融合互联网、大数据、5G等技术，集合世界上先进的智能制造技术，实现安全、高效、精益的生产管控。2020年9月8日炼钢系统全流程一次热试成功，承载着唐钢公司退城搬迁、品种结构调整和钢铁行业转型升级实现高质量发展的崇高使命。  

 主要设备及产能：4座KR脱硫、2座200吨转炉、1座230吨转炉、2座LF、2座RH、2台两机两流1900mm连铸机、2台两机两流1600mm连铸机。  

 先进技术：转炉集成铁水罐一包到底、下渣检测+自动出钢、集成副枪+烟气分析+声呐化渣分析自动化炼钢、超低硫冶炼控制、窄成分控制、RH一键炼钢等先进技术，实现品种钢静态、动态炼钢控制的自动化生产，拥有全流程自动炼钢技术的自主产权。2023年3月份，自主研发的自动装铁技术在2号转炉一次热负荷试车成功，该项技术实现了国内钢铁行业首发，标志着转炉全流程一键炼钢技术新的里程碑。2024年10月份，长流程生产工艺废钢比54.7%，达到全国领先水平，标志着品种钢高废钢比长流程生产领域取得历史性突破。2025年，成功研发中包快换一键全自动模型，实现行业首发，该技术落地后，开浇初期结晶器液位波动符合率大幅提升60%，低碳钢头坯降判比例显著降低20%，从根本上优化了连铸工序的生产稳定性与产品成材率。完成远程全流程一键智能炼钢实践，成功解锁从装铁到出钢全工序的远程一键智能操控新模式，这一突破性成果不仅推动转炉生产效率提升8.8%，更将IF钢转炉终点氧位降低64ppm，为智能炼钢技术进阶开辟了全新路径，也为唐钢打造智能化、高效化、低碳化炼钢生产体系奠定坚实基础。